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从草根到首席技师——走近全国十大最美职工田明

2015年7月16日由江苏省委宣传部、省总工会组织的全国十佳最美职工田明事迹报告团,来到连云港作巡回报告。笔者有幸参会,聆听主人翁的故事,感受一个普通工人到油田首席技师,中石化技能大师的嬗变过程。

这是一个个子不高、敦敦实实汉子,刚一接触你就会注意到他那双闪耀着智慧的大眼睛,总觉得他个有主意、有主见的人。就是这个仅有技校学历的普通工人,他完成了技术创新成果92项,为国家创造经济效益过亿元,在国家级刊物发表技术论文28篇。从一名普通技工成长为油田首席技师、中石化技能大师”,被中宣部和全国总工会表彰为全国十大“最美职工”。一个草根攀登至闪光的顶点,田明成功的路径又有什么样的故事?

创新源于知识的积累

1985年7月,田明从油田技工学校钻修班毕业后,分配到试采一厂攻关队地层测试组。这是大学生扎堆的地方,作为技校生能有什么作为?面对周边的环境,田明内心一遍茫然。

一件偶然的事件触动了田明学习的热情。他回忆说,1986年秋天,队上安排他和一位新分来的技术员上“黄10井”执行任务,谁知由于操作不熟练,致使下井工具没能及时关闭,数天后没有收集到任何地质资料,延误了工期。这件事对田明如同猛击一掌,学历不可怕,只要肯学习,就一定不输于人。此后,田明一边练习仪器操作,一边利用单位文化课补习班的机会下功夫补缺补差,并制订了学习计划。“要实现理想就必须学习,而且创新不是漫天撒网的,必须在一定的知识框架内形成。”后来田明用一年半时间学完了高中3年的文化课后,又自学通过了机电一体化专业成人高考。

田明不仅好学,还特别“爱捣鼓”。刚谈对象时,有一次准丈母娘对他说:“你是个仪表工,帮我把手表保养保养吧!”田明硬着头皮接下“任务”。为了完成任务,田明购买相关书籍自学,还特地赶到南京亨得利钟表店观摩钟表师傅拆卸修理全过程……就这样,手表修好了。

通过这件事,田明发现钟表和仪表虽一字之差,但里面奥妙完全不同。一只手表有上百个零件,都能从不精到精,而仪表仅有几十个零件,为啥不能把仪表修精呢?后来,田明通过自身摸索和查阅资料,在较短的时间里就熟练掌握了进口压力计、时钟的相关维修技术。1987年,田明从全国脱颖而出,被原轻工业部钟表工业研究所聘为200JC型计时器四位技术顾问之一。

“不方便的地方都是该创新的地方”

拿破仑曾说过,不想当将军的士兵,不是好的士兵。而田明的成功却起点于“不方便的地方都是该创新的地方”。

油田地层测试技术使用200JC型计时器时,需要定期对其进行维护、保养、检测和鉴定。油田没有独立的检测设备,时钟的性能很不稳定,有时开井时震动,容易导致时钟出现偷停现象。制造商也就此说明这是按照美国的专利技术生产制造,目前世界上无法处理的技术难题。1989年夏天,田明向单位提出:自己制作一种加载检测装置。

为了尽早研制出检测设备,田明在测试工房里顶着近40℃的高温、忍受蚊虫的叮咬,每天工作10多个小时,一干就是两个多月,录取了大量的试验数据,最终独立完成了人生以来的第一个创新成果———200JC型压力计时钟扭矩检测支架,一次就能检测10支200JC时钟,不仅提高了时钟质量,还提高了测试资料的准确率。这个小创造被同事们称为:“土装置”也能检测“洋设备”。

1992年,油田为了“试气”测试,引进了美国某型号的高精度电子压力计,但每年都要进行技术鉴定。当时,从国外购买一台鉴定设备要花费200多万元人民币。田明提出用德国技术进行改进,引起了队领导的重视,并成立了课题组。在以后的100多个日日夜夜里,他和同事画草图、做方案,到多个油田取经,经过几十次的失败后,刻苦的攻关赢得了成功。

田明曾跟随江苏油田项目组在新疆沙漠腹地的井场工作过5年。2005年春节后,严寒冻坏了井场的进口净水装置。当地的指定维修部说得等到进口配件到货才能给予修理,且修理费高达7万多元。没有了净水装置,职工们每天吃的是泛红的咸米饭,夹杂着沙子,涩嘴。田明心中不忍,“进口的就摸不得么?”凭借丰富的仪修知识和经验,三天后,进口净水装置竟然在田明手中又正常运转了起来,一共才花费了几千元。

工作近30年,田明一直坚持创新:1994年,解决了探井取高样的问题;2000年,解决了盐城1井双波纹管流量计技术问题;2002年,改善了美国进口的波纹井口防喷装置;2004年,对闲置多年的PCT氮气泵进行改进。多年来,田明碰到操作不方便的时候,就不免寻思着要改革。井下作业处的测试工房里,许多工具都被田明改造过,还有些则是田明发明的。田明说:“我喜欢这种摸索的过程,这是一种挑战,成功了我能乐上好几天!”

企业需要就是份内的事

记者在聆听田明故事的过程中,感受到田明在创新的历程中,实现思想认识从我行——快乐——责任的三级飞跃。企业需要就是份内的事,就是企业员工的责任,田明这样认为。

油田在钻探过程中,需要启动安装在钻杆上爆炸装置测定各种参数。但是在深达几千米的深井操作过程中,往往由于井中压力大造成安装在钻杆上仪器、仪表损坏,损坏率50%以上,这是一项国际深井钻探领域未能解决的难题。面对企业的损失,面对员工更换钻杆时高强度的劳动作业,更坚定田明解决难题、发明创造的责任感。

他一次次试验研究,在失败中总结经验,最终从单向阀原理中获得灵感,如果在爆炸压力过程中及时关闭阀门,不就能减小仪表承受压力,从而达到保护作用?他成功了,他发明的压力计过载保护器以对仪器、仪表有很好的保护作用,在深井钻探过程中设备完好率达90%。2009年田明凭借发明的压力计过载保护器成果,夺得中石化技能创新成果一等奖……。2014年,更是凭借“试油测试工艺配套工具的研制与应用”,在第四届全国职工优秀技术创出成果评比中,从两千多个成果中脱颖而出,获唯一的一等奖。

一个草根就是这样圆梦成真。在医药制造领域更有着宽广的技术创新舞台,每一个勇于攀登者都有展示自己才华的舞台,这就是田明给我们的启示。

集团连云港办邹爱国

 

 

 

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